●量産部品、試作部品加工用として、性能とコストを両立した超硬コーティングドリルです。●低高度材に高い性能を発揮する、新開発UTミクロコーティングを採用しています。●新設計のドリル形状とXシンニングにより、耐突発折損性能と穴加工数のバラツキを改良しました。●貫通穴におけるバリ高さを抑制するため、先端角を130°に設定しています。●高剛性なショート刃により高精度加工に加え、下穴加工用としてもご利用頂けます。

●量産部品、試作部品加工用として、性能とコストを両立した超硬コーティングドリルです。●低高度材に高い性能を発揮する、新開発UTミクロコーティングを採用しています。●新設計のドリル形状とXシンニングにより、耐突発折損性能と穴加工数のバラツキを改良しました。●貫通穴におけるバリ高さを抑制するため、先端角を130°に設定しています。●刃径の15倍の溝長により、深穴を高精度に加工することが可能です。

不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制します。超硬材には欠けにくい高靭性タイプを採用し、さらに特殊溝形状をはじめとしたファインチューニングを施すことによって、従来に無い超高能率な切削が可能です。高能率切削だけでなく仕上げ切削においても良好な仕上げ面を得ることが可能です。コーティングは低摩擦タイプを施し、抜群の切りくず排出性と耐摩耗性を実現しました。超硬微粒子合金（スーパーMG）

高硬度材加工に最適なcBN素材を採用し、刃形状の改良により高精度と長寿命を実現します。 優れた耐摩耗性と耐欠損性により長時間加工でも良好な加工面粗さと精度を維持できます。 CBN ねじれ角0° 2枚刃ハイグレードロングネックボールエンドミル CBN

不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制。超硬材には欠けにくい高靭性タイプを採用し、さらに特殊溝形状をはじめとしたファインチューニングを施すことによって、従来に無い超高能率な切削が可能。高能率切削だけでなく仕上げ切削においても良好な仕上げ面を得ることが可能。コーティングは低摩擦タイプを施し、抜群の切りくず排出性と耐摩耗性を実現した。超硬微粒子合金（スーパーMG）

不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制した。超硬材には欠けにくい高靭性タイプを採用し、さらに特殊溝形状をはじめとしたファインチューニングを施すことによって、従来に無い超高能率な切削が可能。高能率切削だけでなく仕上げ切削においても良好な仕上げ面を得ることが可能。コーティングは低摩擦タイプを施し、抜群の切屑排出性と耐摩耗性を実現した。UTコーティング ねじれ角37°～40° 不等分割 不等リード4枚刃高能率ロングネックスクエアエンドミルCXS 超硬微粒子合金（スーパーMG）

底刃から外周刃にかけて強ネガすくい角を実現しました。高硬度材の加工において損傷を抑制します。強ネガすくい角ながらも刃先は鋭利で抜群の切れ味を発揮します。

底刃から外周刃にかけて強ネガすくい角を実現しました。高硬度材の加工において損傷を抑制します。強ネガすくい角ながらも刃先は鋭利で抜群の切れ味を発揮します。

底刃から外周刃にかけて強ネガすくい角を実現しました。高硬度材の加工において損傷を抑制します。強ネガすくい角ながらも刃先は鋭利で抜群の切れ味を発揮します。

底刃から外周刃にかけて強ネガすくい角を実現しました。高硬度材の加工において損傷を抑制します。強ネガすくい角ながらも刃先は鋭利で抜群の切れ味を発揮します。

底刃から外周刃にかけて強ネガすくい角を実現しました。高硬度材の加工において損傷を抑制します。強ネガすくい角ながらも刃先は鋭利で抜群の切れ味を発揮します。

底刃から外周刃にかけて強ネガすくい角を実現しました。高硬度材の加工において損傷を抑制します。強ネガすくい角ながらも刃先は鋭利で抜群の切れ味を発揮します。

底刃から外周刃にかけて強ネガすくい角を実現しました。高硬度材の加工において損傷を抑制します。強ネガすくい角ながらも刃先は鋭利で抜群の切れ味を発揮します。

底刃から外周刃にかけて強ネガすくい角を実現しました。高硬度材の加工において損傷を抑制します。強ネガすくい角ながらも刃先は鋭利で抜群の切れ味を発揮します。

高硬度材加工に最適なcBN素材を採用し、刃形状の改良により高精度と長寿命を実現します。優れた耐摩耗性と耐欠損性により長時間加工でも良好な加工面粗さと精度を維持できます。ISO9001認証取得工場製。ISO14001認証取得工場製。

高硬度材加工に最適なcBN素材を採用し、刃形状の改良により高精度と長寿命を実現します。優れた耐摩耗性と耐欠損性により長時間加工でも良好な加工面粗さと精度を維持できます。ISO9001認証取得工場製。ISO14001認証取得工場製。

強ネガすくい角を採用しました。加工負荷に負けず60～70HRCで真価を発揮します。強バックテーパにより加工精度と加工面品位を向上しました。ISO9001認証取得工場製 ISO14001認証取得工場製

強ネガすくい角を採用しました。加工負荷に負けず60～70HRCで真価を発揮します。強バックテーパにより加工精度と加工面品位を向上しました。ISO9001認証取得工場製 ISO14001認証取得工場製

DLCコートの採用により、優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現します。銅加工用に適したシャープな刃先形状により、加工面のバリ発生を抑制します。DLCLRSは、鉄鋼用に比べ表面粗さが小さい。バリも小さく良好なエッジ。外径2×コーナ半径R0.2×有効長16×刃長2

DLCコートの採用により、優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現します。銅加工用に適したシャープな刃先形状により、加工面のバリ発生を抑制します。DLCLRSは、鉄鋼用に比べ表面粗さが小さい。バリも小さく良好なエッジ。

DLCコートの採用により、優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現します。銅加工用に適したシャープな刃先形状により、加工面のバリ発生を抑制します。DLCLRSは、鉄鋼用に比べ表面粗さが小さい。バリも小さく良好なエッジ。

高硬度材加工に最適なcBN素材を採用し、刃形状の改良により高精度と長寿命を実現しました。高硬度材の加工において損傷を抑制します。強ネガすくい角ながらも刃先は鋭利で抜群の切れ味を発揮します。

耐摩耗性に優れるCBN材種を採用しました。バニシング効果により超鏡面加工が可能になりました。刃先までクーラントが届く溝設計を採用し、長寿命です。ISO9001認証取得工場製 ISO14001認証取得工場製

DLCコートの採用により、優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現します。銅加工用に適したシャープな刃先形状により、加工面のバリ発生を抑制します。DLCLRSは、鉄鋼用に比べ表面粗さが小さい。バリも小さく良好なエッジ。

従来のHARDMAX コートより耐摩耗性を向上させた新たなコーティングHMWCOAT を開発しました。ネガティブ刃形状と新コーティングにより、特に60HRC 前後の加工で威力を発揮します。工具精度も、外径公差0/-0.006mm、R精度±0.003mm、シャンク径公差0/-0.004mm（h4）とし、従来品よりも高精度化を図りました。ISO9001認証取得工場製 ISO14001認証取得工場製

強ネガすくい角を採用しました。加工負荷に負けず60～70HRCで真価を発揮します。強バックテーパにより加工精度と加工面品位を向上しました。ISO9001認証取得工場製 ISO14001認証取得工場製

従来のHARDMAX コートより耐摩耗性を向上させた新たなコーティングHMWCOAT を開発しました。ネガティブ刃形状と新コーティングにより、特に60HRC 前後の加工で威力を発揮します。工具精度も、外径公差0/-0.006mm、R精度±0.003mm、シャンク径公差0/-0.004mm（h4）とし、従来品よりも高精度化を図りました。ISO9001認証取得工場製 ISO14001認証取得工場製