●アルミ合金、非鉄金属加工に最適な刃先形状を採用しビビリを抑制しています。

●びびり現象を抑制し、切削領域が拡大しました。●切れ味に優れ、高精度加工ができます。

●独自開発のブレーカ溝（特許出願中）の採用で、高い切りくず排出性と工具剛性を両立しました。（高送り・溝加工が可能です。）●一般鋼・ステンレス・高硬度材（～50HRC）までオールマイティーです。

●耐熱合金用・びびりを低減する不等分割・不等リードラジアスエンドミルです。●不等分割・不等リードに加え、コーナR部も不等リード（特許出願中）でびびりを低減します（薄肉ワークにも対応）。●熱伝導率が高い母材と耐熱性の高いコーティング（新開発のバリューコート“JC8010”）の組合せです。

●極太形状の心厚を採用することにより剛性をアップさせました。●高精度、高能率が可能です。（中荒加工から仕上げ加工までカバーします。）●高硬度および高速加工においても長寿命を実現します。

●コストパフォーマンスに優れる、汎用ソリッドエンドミルの決定版で、シュリンク対応シャンクです。

●びびり現象を抑制し、切削領域が拡大しました。●切れ味に優れ、高精度加工ができます。

●アルミ合金、非鉄金属加工に最適な形状でビビリを抑制しています。●R02形は切れ刃先端コーナー部にR0.2付です。

●アルミ合金、非鉄金属加工に最適な刃先形状でビビリを抑制しています。

●突っ込み加工能力を大幅アップした多機能ソリッドエンドミルで、突っ込み加工から溝加工まで1本で加工可能です。●突っ込み可能な新開発の中心刃形状、独創的な溝形状および45°の強ねじれの組み合わせにより、肩削り加工、溝加工のみならず突っ込み加工でも抜群の切り屑排出性を発揮します。●PVDコーティング材種『バリューコート』採用により耐摩耗性が向上しました。

●コストパフォーマンスに優れる、汎用ソリッドエンドミルの決定版で、シュリンク対応シャンクです。

●アルミ合金、非鉄金属加工に最適な刃先形状でビビリを抑制しています。●2枚刃・コーナR付で、当社独自の継ぎ目のないRギャッシュにより、切削抵抗軽減かつR精度が向上しました。

●アルミ合金、非鉄金属加工に最適な刃先形状でビビリを抑制しています。●3枚刃・コーナR付で、当社独自の継ぎ目のないRギャッシュにより、切削抵抗軽減かつR精度が向上しました。

●荒加工から中仕上げ加工まで対応の高性能高送り加工用ラジアスチップです。●低切込み高送り加工方法により、荒加工の加工時間短縮、またチップコーナーR精度±15μm以下を実現しました。●ポジ刃形採用により、切削抵抗が低く、切れ味が抜群で●豊富なコーナーRバリエーション（R2～R3）です。

●オール超硬シャンクの優れた防振効果により、高能率加工とチップの長寿命化を実現しました。●日本機械工具工業会（JTA）環境調和製品の最高ランク☆☆☆に認定され、荒加工から仕上げ加工さらに往復加工まで、21種類のヘッドとの組み合わせが可能で、工具の集約化が図れます。

●オール超硬シャンクの優れた防振効果により、高能率加工とチップの長寿命化を実現しました。●日本機械工具工業会（JTA）環境調和製品の最高ランク☆☆☆に認定され、荒加工から仕上げ加工さらに往復加工まで、21種類のヘッドとの組み合わせが可能で、工具の集約化が図れます。

●長い突出し長さでの加工や、肉盛部加工、複数の被削材の同時切削など過酷な条件下においてパフォーマンスを発揮する刃先強化形チップです。●TG形は高硬度材・高速加工向け新PVD被膜『DHコート』と高硬度材用微粒子超硬合金の組合せによる、新材種『DH102』を採用しています。●TG形はネガ刃形の採用により、60HRCを超える高硬度材の高速加工においても、長寿命を実現します。

●アルミ合金、非鉄金属加工に最適な刃先形状を採用しビビリを抑制しています。

●独自開発のブレーカ溝（特許出願中）の採用で、高い切りくず排出性と工具剛性を両立しました。（高送り・溝加工が可能です。）●一般鋼・ステンレス・高硬度材（～50HRC）までオールマイティーです。

●独自開発のブレーカ溝（特許出願中）の採用で、高い切りくず排出性と工具剛性を両立しました。（高送り・溝加工が可能です。）●一般鋼・ステンレス・高硬度材（～50HRC）までオールマイティーです。

●独自開発のブレーカ溝（特許出願中）の採用で、高い切りくず排出性と工具剛性を両立しました。（高送り・溝加工が可能です。）●一般鋼・ステンレス・高硬度材（～50HRC）までオールマイティーです。

●独自開発のブレーカ溝（特許出願中）の採用で、高い切りくず排出性と工具剛性を両立しました。（高送り・溝加工が可能です。）●一般鋼・ステンレス・高硬度材（～50HRC）までオールマイティーです。

アルミの面取り、バリ取り加工専用カッターです。ノンコート 1枚刃 超硬合金

高能率荒加工用 刃先交換式高送りラジアスカッタ。 「低切込み高送り加工法」による高能率荒加工を実現。 低抵抗刃形採用により、低動力での高能率加工を実現。 ブレーカなしチップ。 超硬合金

汎用・平面削り用カッタ。鋳鉄・一般鋼から焼入れ鋼まで幅広い用途に対応。カッタ本体は高剛性かつ耐久性に優れるG-body。高精度超硬シム採用によりカッタ本体の長寿命化。超多刃タイプもラインナップ。高精度仕上げ加工用にワイパーチップもラインナップ。ダイジェットミル45 本体 鉄

正面が平らな座ぐり加工用ドリルです。傾斜面や交差穴加工でも下穴なしで安定加工が可能です。広い溝形状で切り粉処理性に優れています。薄板の穴あけ加工において一般のドリルよりバリの発生が少ないです。他社品に比べ切削抵抗を約2割削減、高精度で長寿命です。炭素鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、アルミ合金まで幅広い被削材に対応しています。先端角180゜フラット ねじれ角30゜

チップ交換が容易で切削性能に優れる刃先交換式ドリル「TA-EZドリルTEZD形」用チップ。炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄 「TA-EZドリルTEZD形」用チップ 超硬合金

1本のホルダで高送り+肩削り加工が可能です。小型チップ使用で、刃先交換式ながら最小径φ10 2枚刃です。クーラント穴付き シャンクタイプフライス本体 ロングシャンクタイプ スチール

「QMミルMPM形」用チップ 高硬度材用ハードチップ 超硬合金

オール超硬シャンク『頑固一徹』にセット可能なソリッドモジュラーヘッドです。頑固一徹の寸法バリエーションにより、多様な突出し長さに対応します。ねじれ角45°、すくい角20°のポジ刃形で切れ味に優れ高精度加工が可能です。各刃クーラント穴付きにより確実に刃先が冷却され、被削材の溶着を防止かつ切屑排出性も向上します。オーサイズ（工具径＞シャンク径）も取り揃え、壁際の加工にも対応します。アルミ加工用 3枚刃、ねじれ角45° 刃長1D 超硬合金

航空機関連のアルミ～チタン加工に最適です。高精度・高能率加工の多機能工具『エアロチッパー』用チップです。高精度な3次元ブレーカ形状のチップにより切削抵抗を低減でき、高能率加工が可能です。肩削りや溝削りだけでなく、ランピングやヘリカルなど多機能な加工が可能です。「エアロチッパー」用チップ 超硬合金

形状加工用ラジアスチップです。面粗度に優れ、磨き工程の時間短縮が可能です。ラジアス形状により同じR大きさのボールエンドミルより工具径が大きくなるため、本体剛性が高く加工時のびびりを抑制、かつピックフィードを大きく取ることができ加工能率も向上します。コーナR精度±0.012mm 再研磨可能 超硬合金

極限の高送り加工を実現する次世代高送りカッターです。軸方向切込み最大3mmで1刃当たり送りfz=2mm/tの高送りを実現しています。チップは両面6コーナー使用で経済的です。

極限の高送り加工を実現する次世代高送りカッターです。軸方向切込み最大3mmで1刃当たり送りfz=2mm/tの高送りを実現しています。チップは両面6コーナー使用で経済的です。

極限の高送り加工を実現する次世代高送りカッターです。軸方向切込み最大3mmで1刃当たり送りfz=2mm/tの高送りを実現しています。チップは両面6コーナー使用で経済的です。